聚力“数实”融合！科远助力配混控制化繁为简

2023-01-29 科远智慧

2025年：

70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化

建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂

…

近期，多个部委陆续发布各自领域的“十四五”发展规划。其中，《“十四五”智能制造发展规划》提出上述发展指标，均和数字经济息息相关。随着大数据、云计算、人工智能等技术加速创新，实体经济与数字经济不断深化融合，传统制造业正在以智能制造为方向加快转型升级。

以塑料制品行业为例，全自动配混生产线的应用已屡见不鲜。面对塑料制品工厂不间断运行、控制点数多、自动流程复杂且稳定性要求高的生产场景，过程控制是实现全自动配混的关键所在，直接关系到整条生产线的效益水平与成品质量。

科远智慧·智能化配混控制**

科远智慧立足十余年的工业控制技术与经验，结合塑料制品工厂全自动配混的过程控制要求，深度定制推出智能化配混控制**，可用于控制塑料制品工厂自动称重配料、混合、输送的生产全过程，对于产量超过1000千克/时的大规模塑料制品工厂来说，是实现智能制造、取得**经济效益的必备利器！

一、基于DCS及工业电脑的**架构

**基于区别于PLC的DCS大型控制**架构，人机画面基于Windows的SCADA软件，**电源、通讯设计采用隔离方案。通过“模块化”实现积木式拼装，卡件与卡件之间使用总线底座进行连接、设备与设备之间采用国际通用的工业以太网进行通信连接。

● 界面友好直观，显示内容丰富，可直观展示配混生产全貌，提升维护人员*作体验。

● 丰富的对外接口，可便捷地与其他软硬件实现互联互通、数据共享。如智能车间的联网、各类传感器的通信实现即插即用等。可实现对生产全过程、全要素的可视化集中监控，方便构建一体化的数字化工厂及智能车间。

● 在配混车间生产环境下，**电源与通讯设计的隔离能有效防止外部粉尘和各种电磁干扰，满足连续供料的生产要求。

● CPU、卡件等各司其职，卡件（或通道）故障互不影响，方便维护的同时，故障率大大降低，稳定性显著增强，平均无故障工作时间（MTBF）远超行业平均水平。

二、基于FBD编程方式的顺序控制

**采用FBD编程方式，区别于PLC的梯形图逻辑，在处理配混时更得心应手，同时针对配混行业的“稳定”与“效率”进行了定制。

● 针对配混顺序控制时的突**况，**有“暂停”“重新执行”等功能。如发现故障时混料处于暂停阶段，故障恢复后通过人工确认的方式继续混料，不影响整体运行，更不浪费物料。

● 针对某些配混现场的效率做了定制优化。如**会根据现场设备的硬件条件优化“节拍”，单位时间内实现设备的最大产能。

三、“沉浸式”智能体检延长设备使用寿命

**配备智能体检模块对设备进行定期检测项目的实时提醒，以免出现误检或漏检现象。

● 自动根据有效运行时间进行统计，然后在相应界面中给出提示信息。如设备运转**H后，应检查热混**装置；同时在客户对保养过程不熟悉时可以点击“帮助”按钮，弹出对应的保养指导**。

四、人性化界面*控调试更便捷

**配备的智能调试模块能通过工业电脑对整个电控**的所有设备进行参数显示和参数设置，并为设备和工程调试设计了人性化的界面。

● 工程师能够更快上手熟悉**，实现自主维护。例如：以往对变频器的设置主要是通过*作面板进行设置，本**通过屏幕即可进行直观易懂的设置。

● 配套搭载远程服务**，可随时随地响应客户售后需求。如设备的故障分析、驱动器诊断和程序修改，现场的工艺问题解决和远程开机，以及设备软件升级、增加功能等。

五、全方位****保护

通过工业电脑处可随时调用设备上或车间内的智能**头，快速确认生产状态并可实时进行保存，有效保障高效、安全生产。

六、“黑匣子”任意追溯生产*作过程

**可对所有的运行参数（如设备的转速、电流）和*作记录（如对**设备进行动作）进行记录，保存时间长达1年。

● 可按需导出表格或曲线，并进一步通过分析存储的数据对*作过程进行优化，从而优化产品生产。

化繁为简助力智能制造

通过科远智慧智能化配混控制**，可以有效提升塑料制品行业全自动配混生产线的过程控制能力，最大限度发挥自动化生产效率；同时还能轻松集成到企业一体化的数字化工厂及智能车间生态环境，全面提升“智能制造”，加速实现转型升级，以推动数字经济健康发展、做强做优！