打破垄断 国产光刻胶谋出路

2023-02-09 光明网

光刻胶是整个光刻工艺中最为核心的一类材料

近日,光刻胶产能紧缺的新闻见诸报端。上游芯片材料供应紧张引发全球“缺芯”,使得核心材料光刻胶靠“抢”才能获得。这种情况对于光刻胶对外依存度高达90%的我国来说,堪称雪上加霜。

“我国长期依赖国外胶的参数和工艺,不愿或没有条件调整工艺使用国产胶,这是当下最大的问题。”浙江大学高分子科学与工程学系研究员伍广朋在接受《我国科学报》采访时直言。

实际上,光刻胶研产并非一蹴而就。作为一个劳动、资本和技术高度密集型产业,它需要科研人员无数次验证各种参数,并且需要上游研发和下游芯片制造业进行共同验证。

伍广朋强调,“国产胶要打入市场,需要我国芯片制造商彻底调变光刻参数,使用新工艺。”

高度依赖进口

从智能手机到超级计算机,从汽车导航到航空航天,新型显示和集成电路的应用已“飞入寻常百姓家”。新型显示与集成电路并称“一屏一芯”,是先进制造和新一代电子信息领域的核心基础产业。

作为液晶电视的一种,量子点电视被认为是代替OLED的产品,其核心部件是量子点显示器。***学化学化工学院教授王元元介绍,这种新型显示器利用半导体纳米晶体在受到光电**后激发出不同颜色单色光的特性构建而成。由于量子点无法像OLED中有机物那样通过蒸镀法实现像素分离,因此将不同颜色量子点沉积在特定区域,构建红、绿、蓝3色像素矩阵就需要用到光刻胶和光刻技术。

光刻胶又称光致抗蚀剂,是整个光刻工艺中最核心的一类材料。无论在新型显示器的组装还是集成电路或芯片制造工艺中,光刻胶的作用有两种,一是将掩膜板图形转移到基片上,二是保护底层材料不被后续工艺刻蚀。

“我们通常通过分辨率、对比度、敏感度、黏度和抗蚀性等几个方面评判光刻胶质量高低。”王元元告诉《我国科学报》。

以分辨率为例,光的波长对图形精细化转移至关重要,波长越短分辨率越高。为适应集成电路线宽不断缩小的要求,光刻胶的波长由紫外宽谱向G线(436nm)、I线(365nm)、KrF(248nm)、ArF(193nm)、F2(157nm)、EUV(<13.5nm)的方向转移。

近年来,我国新型显示和集成电路产业进入快速发展期。例如,国产逻辑电路进入14nm工艺节点,闪存芯片进入128层工艺制程,与国际先进水平的差距逐步缩小。但北京科华微电子材料有限公司(北京科华)技术副总李冰表示,国内集成电路制造用的光刻胶仍依赖进口,特别是8英寸和12英寸产线用的先进光刻胶有90%以上依赖进口。

“光刻胶虽然在国内有大量应用,但专利技术大部分为国外公司所有。”王元元表示,根据公开数据,德国、日本、美国等公司占据全球光刻胶市场份额的80%以上。“我国目前的光刻胶研发与世界先进水平仍有2至3代差距,且主要集中在低端印刷电路板光刻胶。”

存在壁垒是必然

正如伍广朋所说,光刻胶是一种劳动、资本和技术密集型产业,对后发国家而言,需要多年积累。

例如,一台配套EUV光刻技术研发的高端EUV光刻机价值1.5亿美元。除了光刻胶本身外,其辅助材料、专用试剂也具有较高的技术壁垒,相关技术基本都掌握在国外光刻胶巨头手中。

值得一提的是,光刻胶并不是这些国外光刻胶巨头的主营业务。以日本信越化学为例,其2019年营收约为147亿美元,而当年全球半导体光刻胶市场规模也只有约13亿美元。然而,国内光刻胶企业无论从技术还是规模上,都与国际巨头差距较大。例如,国内光刻胶龙头企业之一苏州晶瑞化学股份有限公司(晶瑞股份)2019年营收为7.6亿元,净利润0.31亿元。

另一个问题也引起伍广朋的注意。“光刻胶和光刻机往往是结盟售卖。”他表示,企业对光刻胶和光刻机有着同样迫切的需求,没有光刻胶,光刻机就变成一堆价值高昂的废铁。《我国科学报》了解到,由于需要加速追赶,国内光刻胶企业近年来相继斥资购买光刻机来验证产品性能。

实际上,光刻胶应用环境复杂多样,有时甚至需要针对每个厂商进行个性化定制,很难标准化和模块化,从研发成功到进入客户验证阶段再到大规模使用,所需时间都是以年为单位计算。因此,客户并不愿意轻易更换光刻胶供应商。

光刻胶国产化面临的挑战并不只有这些。在王元元看来,除了需要解决传统光刻胶的**外,更需要研发新的光刻胶材料,建立新的光刻工艺,提出精细图案化的新思路。

在接受《我国科学报》采访时,王元元将设计研发一类新型光刻胶分为三步:第一步,设计材料并验证其光敏性;第二步,探究光刻过程中光刻胶对被图案化材料性能的影响;第三步,将光刻胶应用到器件构建中,通过实际测试优化,评价新的光刻胶体系。

协同配合才有出路

就光刻胶国产化而言,据李冰介绍,I线光刻胶和KrF光刻胶中8英寸和12英寸用产品已出现少量替代产品,而先进工艺制程的ArF光刻胶和EUV光刻胶的12英寸用产品仍在研发阶段。

例如,2020年底,江苏南大光电材料股份有限公司自主研发的ArF光刻胶产品成功通过客户认证,成为国内通过产品验证的第一款国产ArF光刻胶;晶瑞股份在国内率先研发IC制造商大量使用的核心光刻胶;上海新阳半导体材料股份有限公司主攻KrF光刻胶和ArF光刻胶,目前已进入产能建设阶段。

当集成电路进入7nm工艺节点后,更多的是对EUV光刻胶的迫切需求。王元元表示,如何找到合适的光源和设备提升光刻胶研发的效率,是目前最需要解决的问题。

包括伍广朋、王元元在内的专家都在开展EUV光刻胶研发。

早在2018年5月,由我国科学院化学研究所、我国科学院理化技术研究所及北京科华等单位承担的EUV光刻胶研发项目通过验收,并取得突破性进展。今年4月29日,相关项目在山东滨州试产。

不过,在EUV光刻胶技术成熟前,ArF光刻胶仍是主流。

从事光刻胶及配套试剂研发的李冰坦承,光刻胶是一个复杂**,单靠企业的力量往往不能对技术进行持续深入的投入,需要与高校、研究院所合作进行光刻胶反应机理研究,并以此为基础进行材料创新。

“由于阿贝极限的存在,制约光刻分辨率的光源波长也在不断被刷新。”王元元进一步补充道,不仅KrF和ArF产生的深紫外光被充分利用,近10年开发出的EUV光刻更是创造分辨率个位纳米数的新纪录。在此期间,化学家与产业界联合开发出与各种光源相适应的光刻胶,每一代新型光刻工艺的推出都离不开新型光刻胶的开发。

建立光刻胶验证公共平台则是另一个急迫工作。

“光刻胶配方的验证成本太高,特别是对ArF光刻胶与EUV光刻胶的开发,仅曝光机的**就达数亿元。”李冰表示,这是单个企业或科研院校无法承担的,需要产业合作建立共同的验证平台以降低研发成本。

“国产胶的研产需要上下游协同推进才有出路。”伍广朋告诉《我国科学报》,好在,这样的局面已逐渐形成。秦志伟

来源: 《我国科学报》


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